中華人民共和國國家標準
GBIT 8804．1-2003
熱塑性塑料管材拉伸性能測定
第1部分：試驗方法總則
Thermoplastic pipes-Determination of tensile properties-
Pa rt 1 ：G e n er al t e st m e th od
（ISO 6259一1：1997，IDT>
2003-03-05發(fā)布2003-08-01實施
GB/T 8804. 1-2003
前 言
GB /T 8804-2003（熱塑性塑料管材拉伸性能測定》分為三個部分：
— 第 1部分：試驗方法總則；
— 第 2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）,氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗沖聚氯乙烯（PVC-HI）管材；
— 第 3部分：聚烯烴管材。
本 部 分 為GB/T 8804--2003的第1部分。等同采用ISO 6259-1;1997《熱塑性塑料管材拉伸性
能測定第1部分：試驗方法總則》。
本 部 分 與GB/T 8804.2 -2003和GB/T 8804.3 -2003一起，代替GB/T 8804.1-8804.2 -19880
本 標 準 與GB/T 8804-1988相比，主要變化如下：
1． 本 標 準在結構上分為三個部分，而GB/T 8804-1988是由兩個部分組成：
— G B /T 8 80 4. 1-1988《熱塑性塑料管材拉伸性能試驗方法聚氯乙烯管材》
— GB / T 88 04 .2 -1998《熱塑性塑料管材拉伸性能試驗方法聚乙烯管材》
2． 原 標 準中試樣狀態(tài)調節(jié)時間為4h，而現(xiàn)在改為根據(jù)試樣的厚度來確定；
3． 試 樣 的數(shù)量由5個改為由公稱外徑來確定；
4， 增 加 了原理一章；
5． 增 加 了附錄Ao
本 部 分 的附錄A為資料性附錄。
本 標 準 由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出。
本 標準 由 全國塑料制品標準化委員會（TC48）歸口。
本 部 分 由華亞蕪湖塑膠有限公司負責起草，福建亞通新材料科技股份有限公司參加起草。
本 部 分 主要起草人：高僅雨、周令仁、魏作友。
GB/T 8804. 1-2003
ISO 6 25 9的*部分規(guī)定了一種用于確定熱塑性塑料管材拉伸性能的短期性能的試驗方法。
本 方 法 為進一步的研究與開發(fā)提供數(shù)據(jù)。
當 力 的 應用條件和本試驗方法有相當大的差別時，本試驗方法不能作為應用的重要依據(jù)，此類應用
需要相應的沖擊、蠕變和疲勞試驗。
拉 伸 性 能試驗方法應主要為材料制成管材后進行試驗，試驗結果能對材料加工控制有利，但不能作
為管材長期性能的質量評定依據(jù)。
ISO 6 25 9是在ISO 527基礎上起草制定的。
為使 用 方便，起草了用于確定熱塑性塑料管材拉伸性能的完整文件，如需要更詳細，可參見
ISO 527。
應 當 注 意的是ISO 527應用于材料制成片材形式，而ISO 6259應用于材料制成管狀形式。
應 考 慮 到只用所提供的管材進行測試，例如不減少壁厚，困難在于試驗試樣的選擇。
ISO 5 27 規(guī)定了試樣為幾毫米厚，而管材的壁厚可達到60m m，正是這個原因，兩標準之間有一定
的差別。
對 薄 壁 管材，試樣可用裁刀裁切；對于厚壁管材只有通過機械加工制樣。
ISO 6 25 9由三部分組成，*部分總則，規(guī)定了熱塑性塑料管材拉伸性能測定的一般條件，其余兩
部分分別給出了不同材料管材的試驗步驟（見前言）。
對 于 各 種材料的基本規(guī)定在相關的部分中以資料性附錄給出。
GB/T 8804. 1-2003

第1部分：試驗方法總則
范圍
GB/ T 8804的本部分規(guī)定了熱塑性塑料管材的拉伸性能的試驗方法，拉伸性能主要包括以下性能：
－— 拉伸屈服應力；
— 斷裂伸長率。
本部分適用于各種類型的熱塑性塑料管材。
2 規(guī)范性引用文件
下 列 文 件中的條款通過本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有
的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究
是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本部分。
GB /T 3360-1982 數(shù)據(jù)的統(tǒng)計處理和解釋均值的估計和置信區(qū)間（neqI SO 2602:1980）
GB /T 8804.2 -2003 第2部分：硬聚氯乙烯（PVC-U）,氯化聚
氯乙烯（PVC-C）和高抗沖聚氯乙烯（PVC-HI）管材（idtISO 6259-2;1997）
GB /T 8 804.3-2003 熱塑性塑料管材拉伸性能測試第3部分：聚烯烴管材（idtI SO 6259-3:1997）
GB / T 17200-1997 橡膠塑料拉力、壓力、彎曲試驗機技術要求（idtISO 5893:1993）
3 原理
沿 熱 塑 性塑料管材的縱向裁切或機械加工制取規(guī)定形狀和尺寸的試樣。通過拉力試驗機在規(guī)定的
條件下測得管材的拉伸性能。
4 設備
4.1 拉力試驗機
應 符 合 GB/T 17200和4.2,4.3,4.4 的規(guī)定。
4.2 夾具
用 于 夾 持試樣的夾具連在試驗機上，使試樣的長軸與通過夾具中心線的拉力方向重合。試樣應夾
緊，使它相對于夾具盡可能不發(fā)生位移。
夾 具 裝 置系統(tǒng)不得引起試樣在夾具處過早斷裂。
4.3 負載顯示計
拉 力 顯 示儀應能顯示被夾具固定的試樣在試驗的整個過程中所受拉力，它在一定速率下測定時不
受慣性滯后的影響且其測定的準確度應控制在實際值的土1％范圍內。注意事項應按照GB/T 17200
的要求。
4.4 引伸計
測 定 試 樣在試驗過程中任一時刻的長度變化。
此 儀 表 在一定試驗速度時必須不受慣性滯后的影響且能測量誤差范圍在1％內的形變。試驗時，
此儀表應安置在使試樣經受zui小的傷害和變形的位置，且它與試樣之間不發(fā)生相對滑移。
夾具 應 避 免滑移，以防影響伸長率測量的性。
注 ：推 薦 使用自動記錄試樣的長度變化或任何其他變化的儀表。
4.5 測f儀器
GB/T 8804. 1-2003
用 于 測 量試樣厚度和寬度的儀器，精度為0.0 1m ma
4.6 裁刀
應 可 裁 出符合GB/T 8804.2或GB/T 8804.3 中的相應要求的試樣。
4.7 制樣機和銑刀
應 能 制 備符合GB/T 8804.2或GB/T 8804.3 中相應要求的試樣。
試樣
5. 1 試樣要求
試 樣應 符 合GB/T 8804.2 或GB/T8 804.3中相應要求的試樣類型。
5.2 試樣的制備
5.2.1 從管材上取樣條
從 管 材 上取樣條時不應加熱或壓平，樣條的縱向平行于管材的軸線，取樣位置應符合a）或b）的要求。
a） 公 稱外徑小于或等于63m m的管材
取 長 度 約150m m的管段。
以一 條 任 意直線為參考線，沿圓周方向取樣。除特殊情況外，每個樣品應取三個樣條，以便獲得三
個試樣（見表1）0
表 1 取 樣 數(shù) f
公稱外徑d/m m
樣 條 數(shù)
15毛4<75 75蕊4<280 280毛d}<450 d}）450
b） 公 稱外徑大于63m m的管材
取 長 度 約150m m的管段。
如 圖 1 所示沿管段周邊均勻取樣條。
除 另 有 規(guī)定外，應按表1中的要求根據(jù)管材的公稱外徑把管段沿圓周邊分成一系列樣條，每塊樣條
制取試樣1片。
1— 扇形塊；
2— 樣條；
3— 試樣。
GB/T 8804. 1-2003
5.2.2 試樣的選擇
5.2.2.1 選擇
根 據(jù) 不 同材料制品標準的要求，選擇采用沖裁或機械加工方法從樣條中間部位制取試樣。
5.2.2.2 沖裁方法
應按 照 GB/T8 804.2 或GB/T 8804.3 中所要求的外形，選擇合適的沒有刻痕，刀口干凈的裁刀
（4.6）。
從 樣 條 （5.2.1）上沖裁試樣。
5.2.2.3 機械加工方法
用 機 械 加工方法制取試樣，需采用銑削。
銑 削 時 應盡量避免使試樣發(fā)熱，避免出現(xiàn)如裂痕、刮傷及其他使試樣表面品質降低的可見缺陷。
注 ：關 于 機械加工程序建議用戶參考ISO 2818（見附錄A）
5.2.2.4 標線
從 中 心 點近似等距離劃兩條標線，標線間距離應到100,
劃 標 線 時不得以任何方式刮傷、沖擊或施壓于試樣。以避免試樣受損傷。標線不應對被測試樣產
生不良影響，標注的線條應盡可能窄。
5.2.2.5 試樣數(shù)f
除相 關 標準另有規(guī)定外，試樣應根據(jù)管材的公稱外徑按照表1中所列數(shù)目進行裁切。
6 狀態(tài)調節(jié)
除生 產 檢驗或相關標準另有規(guī)定外，試樣應在管材生產15h 之后測試。試驗前根據(jù)試樣厚度，應
將試樣置于23℃士2℃的環(huán)境中進行狀態(tài)調節(jié)，時間不少于表2規(guī)定。
表 2 狀 態(tài) 調 節(jié) 時 間
7 試驗速度
試 驗 速 度和管材的材質和壁厚有關。按產品標準或GB/T 8804.2 或GB/T 8804.3 的要求確定試
驗速度。
8 試驗步驟
8. 1 試驗應在溫度23℃士2℃環(huán)境下按下列步驟進行。
8.2 測量試樣標距間中部的寬度和zui小厚度，到0. 01 mm，計算zui小截面積。
8.3 將試樣安裝在拉力試驗機上（（4.1）并使其軸線與拉伸應力的方向一致，使夾具松緊適宜以防止試
樣滑脫（4.2）。
8.4 使用引伸計，將其放置或調整在試樣的標線上（4.4）0
8.5 選定試驗速度進行試驗。
8.6 記錄試樣的應力／應變曲線直至試樣斷裂，并在此曲線上標出試樣達到屈服點時的應力和斷裂時
標距間的長度；或直接記錄屈服點處的應力值及斷裂時標線間的長度。
如 試 樣 從夾具處滑脫或在平行部位之外漸寬處發(fā)生拉伸變形并斷裂，應重新取相同數(shù)量的試樣進
GB/T 8804. 1-2003
行試驗。
9 試驗結果
9.1 拉伸屈服應力
對 于 每 個試樣，拉伸屈服應力以試樣的初始截面積為基礎，按式（1）計算。
a＝ F /A ” ·· ·· ··· ·· ·· ··· ·· ··? ? （ 1 ）
式 中 ：
。— 拉 伸屈服應力，單位為兆帕（MPa"）;
F一 一屈 服點的拉力，單位為牛頓（N）;
A— 試 樣的原始截面積，單位為平方毫米（mm2 ）o
所 得 結 果保留三位有效數(shù)字。
注 ：屈 服 應力實際上應按屈服時的截面積計算，但為了方便，通常取試樣的原始截面積計算。
9.2 斷裂伸長率
對 于 每 個試樣，斷裂伸長率按式（2）計算。
。＝ （L 一 L o ）/ L oX 1 0 0 ·· “· “ ·“ ·“ ·· ··· ·· ··· “· ? （ 2 ）
式 中 ：
。— 斷 裂伸長率，單位為％；
L— 斷 裂時標線間的長度，單位為毫米（mm）;
L。 一一標線間的原始長度，單位為毫米（mm）o
所 得 結 果保留三位有效數(shù)字
9.3 統(tǒng)計參數(shù)
如有 要 求 可按GB/T 3360中所示程序計算標準偏差和平均值的95％置信度。
9.4 本卜做試驗
如 果 所 測的一個或多個試樣的試驗結果異常應取雙倍試樣重做試驗，例如五個試樣中的兩個試樣
結果異常，則應再取四個試樣補做試驗。
10 試驗報告
試驗報告應包括下列內容：
a） GB/T 8804的本部分及相關部分；
b） 試樣的詳細標識包括原材料組成、類型、來源、公稱尺寸等；
c） 試樣的類型及其制備方法；
d） 試驗室環(huán)境溫度及試樣的調節(jié)方法；
e） 試樣數(shù)量；
f） 試驗速度；
9） 拉伸屈服應力，注明單個值、算術平均值和標準偏差；
h） 斷裂伸長率，注明單個值、算術平均值和標準偏差；
i） GB/T 8804中未規(guī)定的操作詳細情況及可能對結果產生影響的任何情況，存在于試樣上和斷
裂 的 截 面中的任何特殊細節(jié)（譬如雜質）；
i） 試驗日期。
1） 1 MPa--1 N/mmz